1.性能

先進的沖擊頭結構，合理的潤滑和密封結構，良好的動、靜態響應特性，不受溫度變化影響，不受環境干擾。

（1）中風,速度可調
a、可根據不同板厚自動選擇沖壓行程，提高加工效率。

b、單沖程各點沖壓速度可調，實現沖壓過程中怠速快速移動和低速移動，有效提高加工質量，實現沖壓過程的真實靜音。

c、能準確控制下死點，特別方便進行百葉、頂出、滾筋、滾剪等特殊加工。

（2）過載保護。

（3）質量穩定。

A.由五軸高剛性加工中心成對加工的轉盤，確保了工作孔和定位孔的位置精度要求。確保上下模具的同軸度，大大延長了模具的使用壽命；簡化的轉盤結構用于延長轉盤的使用壽命；可以匹配長的導向模具，以提高模具的導向精度并延長模具的使用壽命。

B.國際上配備的氣動元件和電氣元件確保了整機性能的可靠性。

C.使用高精度的大導體滾珠絲杠和直線導軌，以確保傳輸精度。

C.使用硬刷和鋼球混合臺，不僅可以減少機器工作時的噪音和振動

它還對加工后的板材表面具有良好的保護作用。

D.采用O型封閉鋼板焊接機身，二次時效處理使應力消除更加徹底。

E.采用浮動夾鉗，夾緊力大，進給穩定；整體燕尾式滑架具有良好的剛性。

夾具容易移動。

F.系統具有自動夾具保護功能，避免損壞模具和夾具，確保程序運行。

堅持不懈

G.整體式橫梁結構提高了剛性，定位準確，在高速進給的情況下更加穩定。

消除工作臺的X和Y軸動態偏移。

H.配備集中潤滑裝置，可將潤滑油直接供入潤滑點，減少了機芯產生的摩擦，提高了使用壽命。

2. 數控系統

7.5英寸液晶彩色顯示屏

后端口：機器控制面板的USB接口，RS232C，分布式集成I / O

1.四軸聯動，數字控制獨立的三維坐標運動。

2.伺服電機控制精密絲桿的驅動和鎖緊。

3、3D坐標可以手動快速，慢速移動和增量移動。

4.絕對坐標和相對坐標編程。

5，螺絲反沖軟件補償。

6，十進制數據輸入。

7，采用ISO標準的CNC代碼編程。

8，編輯功能，如調用，修改，刪除和插入。

9，空運行自診斷，錯誤程序顯示。

10.過流、過壓、過熱和相位保護。

11.斷點繼續處理功能。

12，夾具氣動控制

13，操作軟件：可與Windows兼容

14，潤滑系統：自動潤滑系統

15，速度設定：無級